在化工、食品、礦業(yè)、醫藥等行業(yè)中，由于被烘干物料的形狀、大小、含水量及熱敏性等性質(zhì)千差萬(wàn)別，其生產(chǎn)規模和生產(chǎn)能力存在差異，對于烘干后的產(chǎn)品要求不同。因此，所采用的烘干機的類(lèi)型也是多種多樣。
圓筒烘干機是礦業(yè)中應用蕞普通且廣泛的一種烘干設備。適于烘干金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的黏土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。
根據烘干介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱圓筒烘干機和間接傳熱圓筒烘干機兩種。間接傳熱圓筒烘干機的傳熱效率低及結構復雜等原因，很少選用。
直接傳熱圓筒烘干機按照烘干介質(zhì)與物料流動(dòng)方向，又分為順流與逆流兩種。
直接傳熱烘干機的主體部分為一個(gè)與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉速一般為2-6r/min，圓筒的傾斜度與其長(cháng)度有關(guān)，通常介于1⁰-5⁰之間。物料從轉筒較高的一端關(guān)入，與熱空氣接觸，隨著(zhù)圓筒的旋轉，物料在重力作用下流向較低的一端被烘干而排出。由于烘干機處于負感謝條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。
為了加速物料均勻地分布在轉筒截面上的各個(gè)部分與烘干介質(zhì)良好地接觸，在筒體內裝置揚板，揚板的形式很多，常用的有：（1）升舉式揚板。適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。（2）四格式揚板。適用于密度大、不脆的或不易分散的物料。（3）十字形或架形揚板。適用于較脆及易分散的小塊物料。使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。（4）套筒式揚板哦復式傳熱圓筒烘干機揚板。（5）分格式揚板。適用于顆粒很細而易引起粉未習揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了烘干物料被氣體帶走的可能性。
以上各種形式的揚板可以分布在整個(gè)筒體內，哦了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1-5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物在筒壁上黏結堆積。同時(shí)因烘干后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1～2m處不裝任何揚板。
直接傳熱回轉烘干機的烘干介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接回轉烘干機，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱與料流的運動(dòng)方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動(dòng)，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動(dòng)過(guò)程中受熱空氣加熱而烘干。
逆流式直接傳熱回轉烘干機是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機，燃燒室設有排料端，物料與烘干介質(zhì)作反方向支動(dòng)，物料在此運動(dòng)的過(guò)程中受熱烘干。
順流式烘干由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機就與濕度較高的烘干介質(zhì)接觸，初期烘干推動(dòng)力較大，以后隨物料濕度的升高，烘干介質(zhì)的濕度降低。故適宜于對蕞終含水量要求不高的物料。排出的干物料濕度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來(lái)看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大，逆流式烘干在烘干過(guò)程中，烘干推力較均勻，適宜于被烘干物料要求較嚴的烘干。烘干介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。
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