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烘干是膨化飼料加工的蕞重要工序之一。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22%以上，必須配套烘干設備先驅除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后，才能保證其達到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內膨化機飼料加工中配套的飼料烘干機多采用輸送帶和鏈式板箱式烘干機。該類(lèi)型飼料烘干機均為臥式結構，占地面積大，造價(jià)高，多數新建廠(chǎng)房仍依靠進(jìn)口。同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中還存在配套風(fēng)機動(dòng)力大烘干能耗高，噸料蒸汽耗量達500kg以上，以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問(wèn)題，明顯增加膨化飼料的加工成本，影響其推廣應用。

飼料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由 進(jìn)料口加入。轉筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。物料進(jìn)入圓筒內部時(shí)，與通過(guò)筒內的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥 后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動(dòng)，在重力作用下從高的一端向較低一端移動(dòng)。筒體內壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又 灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過(guò)旋風(fēng)除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。

• 密封好，能耗低，熱效率高

  進(jìn)出料器與筒體的銜接采用了可調整的鱗板式密封，密封性好，使筒體內部的熱損耗大幅度下降，從而直接降低了燃料的消耗量；

• 順流干燥，出口溫度低。熱效率高

  該滾筒烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

• 結構xian進(jìn)，滾筒不沾粘

  此干燥機的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象；

• 熱源穩定，滾筒干燥品質(zhì)好

  可用煤粉燃燒爐或沸騰爐做熱源，熱量持久，溫度高，烘干效果好。

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