烘干機主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。對回轉烘干機內部改造要注意以下幾點(diǎn)：
烘干機內部改造投資并不大，也比較簡(jiǎn)單，但必須了解烘干機的構造原理，烘干物料種類(lèi)及配套除塵器的情況，結合日?？偨Y的經(jīng)驗制訂可行的改造方案。一般改造步驟：
      (1)加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長(cháng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開(kāi)始依次向機頭端安裝3～5組X型揚料板，間隔距離0．5～1 m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高口粘度大口溫度低容易產(chǎn)生粘附)否則會(huì )影響整體烘干效率。
      (2)將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度并焊牢，長(cháng)直角邊長(cháng)度為800mm與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈自然形成一個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞簡(jiǎn)體及擋料圈。
      (3)改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過(guò)長(cháng)，可控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以?xún)?。以防前端無(wú)料，溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
      (4)改造機尾低溫烘干帶約筒體長(cháng)度l／3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過(guò)烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度揚料分布面積大，熱交換率高。
      烘干機改造是要綜合全盤(pán)考慮，若通風(fēng)好、廢氣溫度高(>100℃)，可多設幾組X形中心揚料板，反之通風(fēng)差廢氣溫度低(<70℃)要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過(guò)高，一方面造成能耗高，另一方面會(huì )燒壞除塵袋；過(guò)低，造成糊袋影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵器內部構件腐蝕嚴重，維修費用高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制?？啥嘣O幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，可設擋料圈，設置多少及位置要根據具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jì)韧搀w易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚度來(lái)解決。