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        球磨機用途：

        球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。適用于粉磨各種礦石及其它物料，它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，在選礦，建材及化工等行業(yè)也被廣泛應用。對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同可分格子型和溢流型兩種。

        球磨機特點(diǎn)：

        安琪機械球磨機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時(shí)可一次性吊放在基礎平面上。主軸采用雙列向心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來(lái)格子式強制排料改為溢流式控制排料，可提高磨細粒度，處理量可增加15-20%。

        球磨機安裝：

        球磨機安裝質(zhì)量的好壞，是能否保證磨機正常工作的關(guān)鍵。各種類(lèi)型球磨機的安裝方法和順序大致相同。為確保球磨機能平穩地運轉和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎上?；A應打在堅實(shí)的土壤上，并與廠(chǎng)房基礎蕞少要有40～50毫米的距離。

        安裝球磨機時(shí)，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長(cháng)度內不應超過(guò)0．25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個(gè)簡(jiǎn)體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和球磨機的中心線(xiàn)，其同心誤差必須保證在每米長(cháng)度內應低于0．25毫米。蕞后安裝傳動(dòng)部零部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節、減速器、電動(dòng)機等)。在安裝過(guò)程中，應按產(chǎn)品技術(shù)標準進(jìn)行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動(dòng)機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進(jìn)行基礎螺栓和主軸承底板的蕞后澆灌。

        球磨機操作流程與維護技巧：

        要使球磨機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規程。在球磨機起動(dòng)前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯(lián)軸節等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。檢查油箱和減速器內油是否足夠，整個(gè)潤滑裝置及儀表有無(wú)毛病，管道是否暢通。檢查球磨機與分級機周?chē)袩o(wú)阻礙運轉的雜物，然后用吊車(chē)盤(pán)轉球磨機一周，松動(dòng)筒內的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無(wú)異常聲響。

        球磨機啟動(dòng)的順序是：先啟動(dòng)球磨機潤滑油泵，當油壓到達1．5～2．0公斤／厘米2時(shí)，才允許啟動(dòng)球磨機，再啟動(dòng)分級機。等一切都運轉正常，才能開(kāi)始給礦。
        在運轉過(guò)程中，要經(jīng)常注意軸承溫度，不得超過(guò)50～65°C。要經(jīng)常注意電動(dòng)機、電壓、電流、溫度、音響等情況。隨時(shí)注意潤滑系統，油箱內的油不得超過(guò)35～40°c，給油管的壓力應保持在1．5～2．0公斤／厘米2。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動(dòng)部件的潤滑情況，并注意觀(guān)察球磨機前后端蓋、簡(jiǎn)體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經(jīng)常注意礦石性質(zhì)的變化，并根據情況及時(shí)采取適當措施。
       停止球磨機時(shí)，要先停給礦機，待簡(jiǎn)體內礦石處理完后，再停球磨機電動(dòng)機，蕞后停油泵。借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，接著(zhù)停止分級機。  

 

（1）增大有效容積

提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動(dòng)力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對減小,動(dòng)力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問(wèn)題。例如針對襯板問(wèn)題某些廠(chǎng)家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。

（2）增加充填率和轉速率

球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機負荷為蕞大,超過(guò)45%時(shí)隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著(zhù)充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉中心靠近和超過(guò),其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿?dòng)筒體轉動(dòng)的動(dòng)力(即合力作用點(diǎn)超過(guò)中心,合力矩為負值)。

（3）改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:

橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;

橢圓球之間由線(xiàn)接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過(guò)粉碎現象;

橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;

橢圓球與磨機襯板是以線(xiàn)接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長(cháng)了使用壽命;

橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對設備損耗也有相應的降低。