浮選生產(chǎn)流程考查的目的是對選別工藝流程的各作業(yè)的工藝條件、技術(shù)指標、作業(yè)效率進(jìn)行較全面的測定和考查。通過(guò)對流程中各產(chǎn)物的數量、粒度組成、品位的測定，進(jìn)行計算和綜合分析，從中發(fā)現生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，以便提出改進(jìn)方案，為選別技術(shù)經(jīng)濟指標的提高和挖掘工藝流程潛力作相應的準備。
一、考查內容：（1）原礦的分析，包括磨礦粒度、濃度、處理量和品位。
                   （2）選別流程中作業(yè)點(diǎn)礦量的測定和取樣，并滿(mǎn)足流程計算的需要。
                   （3）分析流程中作業(yè)回收率和各作業(yè)富集比，以及作業(yè)生產(chǎn)負荷情況等。
                   （4）尾礦中目的礦物的金屬損失分析和粒度分析。
在現場(chǎng) 生產(chǎn)中進(jìn)行全流程的考查，由于需要準備的時(shí)間長(cháng)，工具多，人員多和工作量較大，因此，也可以根據具體情況進(jìn)行單獨考查，即針對生產(chǎn)中的某一薄弱環(huán)節，進(jìn)行一項或幾項的局部考查。
二、考查的方法：
不同的浮選廠(chǎng)，由于礦石中所選別的目的的礦物和礦石性質(zhì)的不同，采用的工芤流程也不一樣，考查目的和要求也各有差異。因此，考查的方法及步驟，也就隨考查的目的而定。但總體上：
（1）做好考查前的準備。
1）、根據考查內容布置好取樣點(diǎn)。取樣點(diǎn)的布置、取樣點(diǎn)的多少和樣品的種類(lèi)，如篩水析樣、水分樣、重量樣、化學(xué)樣等，都由考查目的所決定。
2）、生產(chǎn)過(guò)程礦石的代，以保證考查結果的代表性。
3）、生產(chǎn)設備運轉的調查。以保證考查時(shí)生產(chǎn)流程的正常運轉。
（2）取樣人員取樣工具的準備。各取樣工具、容器應貼上標簽。同時(shí)，各取樣點(diǎn)應有專(zhuān)人負責，并作詳細記錄。以便做到樣品可靠的準確提供當時(shí)的生產(chǎn)、操作情況。
1）、入選礦石的當班處理量?？捎稍V計量確定。
2）、取樣時(shí)間和次數。取樣時(shí)間一般哦1～8h,一般每隔10～20min取一次。若在取樣當班內發(fā)生設備故障或突然停電、斷礦等特殊情況，應及時(shí)處理，交樣細記錄。一般在連續取樣時(shí)間內，正常操作達不到80%以上，則樣品無(wú)代表性。
3）、取樣方法。不同取樣點(diǎn)的取樣方法不同，但每次的取樣方法應一樣。取樣量也基本相等。一般而論使用刮取法、截流法和分級取樣。
刮取法多用于松散固體物料，即從皮帶運輸機上的取樣，它是利用一定長(cháng)度的刮板，垂直于料流方向刮取該段礦石。
截流法多用于礦漿的取樣。它是利用取樣勺，在礦漿流速 不太大的地方，垂直于礦漿流進(jìn)行 截取。
（3）樣品處理。
1）、濃度樣處理，凡需測定濃度的產(chǎn)品，一般不予縮分。
2）、粒級樣處理?？蓪⒌V漿樣混勻、縮分、取出適當量的樣品作篩析樣，并預留一定類(lèi)如篩一的備樣。一般大于0.074mm粒級用篩析處理，即濕篩和干篩，小于0.074mm粒級用水析處理。
3）、化學(xué)分析樣加工程序。過(guò)濾一烘干一碾細混勻一縮分—碾細至化驗要求（-150網(wǎng)目）—混勻—取化驗樣。
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