流化床干燥器用來(lái)處理散粒物料或均勻小塊物料干燥。
簡(jiǎn)單的單層流化床有一個(gè)嚴重的缺點(diǎn)，就是顆粒在流化床上的停留時(shí)間往往不均勻，則進(jìn)入的濕物料中可能有一部分在較短時(shí)間內便流到出口處排出，而另一部分可能會(huì )在流化床上停留過(guò)久，受到過(guò)分的干燥。如下圖中的流化床上建立了幾個(gè)垂直的多孔擋板，可使物料顆粒按順序溢流到下一個(gè)隔室，大大改善物料干燥程度的均勻性。也可以為流化床的每個(gè)隔室提供不同參數的干燥介質(zhì)（熱空氣）和料層厚度，以控制不同的干燥工藝條件，相當于幾個(gè)流化干燥器串連使用。還有一種立式多層流化干燥器將幾個(gè)流化床高低疊置進(jìn)行操作，上層物料依次流向下層流化床，熱空氣從下層向上流動(dòng)，穿透幾層流化床，這樣熱空氣的流量?jì)H需幾分之一，而氣流的陰力則要增加幾倍。

當流化床干燥器在干燥顆粒較大、較重的物料，同是又只需要較小的熱空氣流量時(shí)，空氣的流速不足以形成物料的流化狀態(tài)，則可以用機械振動(dòng)的辦法，使流化床面產(chǎn)生高頻率的振動(dòng)，也能使物料產(chǎn)生流化的效果，稱(chēng)為振動(dòng)流化床。振動(dòng)流化床的好處是可以用機械振動(dòng)的參數，嚴格控制物料在流化床面上的向前運動(dòng)停留時(shí)間，以達到均勻干燥的止的。
只要不太黏結、結塊的顆粒都 能使用流化床干燥。一般處下物料的粒度范圍約為30µm～6mm。粒度小于20～40µm的粉末，在流化時(shí)易形成溝流現象，流化狀態(tài)不穩定，且粉末易易被氣流帶走。過(guò)大粒度的物料，需要較高的氣流速度，動(dòng)力消耗和物料磨損都很大。
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