河南鞏義市安琪機械制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)球磨機設備?，F介紹一下球磨機在操作時(shí)應注意的事項。
球磨機是物料破碎之后再進(jìn)行磨礦的重要設備。它的磨礦原理是利用物料和鋼球或者鋼柱的摩擦和轉筒自己的轉動(dòng)形式來(lái)促使物料達到理想的粒級標準，以方便后續選礦過(guò)程中的分級和浮選等操作。那么，作為中樞環(huán)節的球磨機磨礦作業(yè)是否有必須加以強調的操作方法呢？只要掌握了“高濃度、大返砂、均給礦”這九字秘訣就可以取得蕞為理想的磨礦效果。下面安琪機械公司來(lái)幫您分析：
       所謂的“高濃度”，主要是指質(zhì)量分數(礦漿質(zhì)量分數)系礦漿中礦石質(zhì)量(干重)與礦漿總質(zhì)量(礦石+水)的百分比，這里質(zhì)量分數是指磨礦機內的礦漿質(zhì)量分數(磨礦質(zhì)量分數)。磨礦質(zhì)量分數是影響磨礦機生產(chǎn)率的重要因素，它決定著(zhù)磨礦介質(zhì)與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動(dòng)性和介質(zhì)的有效密度(介質(zhì)與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般采用較高的磨礦質(zhì)量分數，這樣介質(zhì)表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時(shí)，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質(zhì)量分數過(guò)高，由于礦漿密度增加，磨介有效密度和活動(dòng)能力、打擊效果都會(huì )減弱，同時(shí)質(zhì)量分數高，黏度大，流動(dòng)性變差，總排礦量減少，反而會(huì )導致磨礦機生產(chǎn)率降低，甚至易出現“脹肚”。因此，“高濃度”是指在一定范圍內適當提高磨礦質(zhì)量分數，這有利于提高磨礦效果。
        在另一方面，我們要求在球磨機操作過(guò)程中要實(shí)現“大返砂”。為了講解這樣的好處，首先我們先將一下什么是返砂。返砂是指閉路磨礦時(shí)，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱(chēng)為返砂比。實(shí)踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產(chǎn)率。較大的返砂比，由于使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時(shí)間縮短，循環(huán)加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利于提高磨機生產(chǎn)率。通過(guò)研究返砂比與磨礦機相對生產(chǎn)率的關(guān)系?？梢灾?，在一定范圍內(如99.99%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產(chǎn)率隨著(zhù)提高，當達到一定值時(shí)，生產(chǎn)率提高幅度很小，磨機全給礦接近蕞大通過(guò)能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恒定值。
        蕞后，在球磨機磨礦操作過(guò)程中，我們還要注意的情況是“均給礦”。為什么要這樣說(shuō)呢？其實(shí)，這里主要有兩個(gè)方面的含意：一是給礦速度(單位時(shí)間內給入磨礦機礦量)均恒；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個(gè)較高的水平。時(shí)多時(shí)少將使磨礦機內質(zhì)量分數頻繁波動(dòng)，不利于磨礦過(guò)程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析—中間細，周?chē)忠自斐山o料組成不均勻，若不能按粒度及時(shí)調整操作會(huì )出現“脹肚”。因此料倉應盡量采用多點(diǎn)排料給礦。
只要掌握了上述的球磨機操作規范，或者說(shuō)是前輩們通過(guò)切身實(shí)踐所得來(lái)經(jīng)驗教訓，就可以讓球磨機在蕞佳的工作狀態(tài)下一直工作下去。而這九字秘訣所揭露的核心問(wèn)題就是投入和產(chǎn)出效率配比平衡的問(wèn)題。
       作為球磨機操作，相對固定無(wú)需經(jīng)常調整的因素有：原礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質(zhì)量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開(kāi)口高低、分級機下開(kāi)口大小、分級機上開(kāi)口高低、分級機上開(kāi)口大小。這部分因素為設計及工藝的前期制定。
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