【破碎設備】【磨礦設備】破碎礦石與磨礦的目的是：為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分地解離，是采用任保選別方法的先決條件。
礦山開(kāi)采出來(lái)的礦石，除少數富含有用礦物的富礦外，絕大多數是含有大量脈石的貧礦。為了能夠更有效地提取有用礦物，首先要對礦石進(jìn)行破碎。破碎以后再進(jìn)行磨碎。磨礦是破碎過(guò)程的繼續，是礦石在選別前的蕞后一次加工。磨礦的目的是要使礦石的有用成分或大部分達到單體分離。同時(shí)又要盡量避免“過(guò)磨”現象。并能達到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成分創(chuàng )造條件。
磨礦作業(yè)與選別作業(yè)的關(guān)系很大，選別指標（精礦質(zhì)量與金屬回收率）的好壞，在很大的程度上取決于磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。如果磨礦產(chǎn)品細度不夠，各礦物粒子之間沒(méi)有達到成分地單體分離，則選別指標就不會(huì )太高。如果過(guò)磨碎而產(chǎn)生的礦泥，無(wú)論那種選礦方法均不能有效回收。例如：強磁選機能有效的回收粒度下限為30微米。小于30微米的礦泥，則難于回收。靜電選礦機能有效的回收粒度下限為25微米，小于25微米的為礦泥，難于回收。對于泡沫浮選，有效回收的粒度下限為3~5（10）微米。如果因磨礦而產(chǎn)生大量的礦泥（即是小于3~5（10）微米的礦粒），會(huì )使浮選藥劑耗量增大，浮選過(guò)程失去選擇性，回收率及精礦品味都要受影響，嚴重時(shí)甚至會(huì )使浮選難于正常進(jìn)行。
此外，磨礦產(chǎn)品還要符合選別所要求的濃度。各種選別作業(yè)都有其適宜的濃度范圍，過(guò)高或過(guò)低都不合適。
磨礦作業(yè)與選礦的經(jīng)濟指標也有很大關(guān)系。磨礦是選礦廠(chǎng)動(dòng)力消耗蕞多的一個(gè)作業(yè)，僅碎礦與磨礦就占選廠(chǎng)電能消耗的45%~65%左右。同時(shí)磨礦作業(yè)也是消耗金屬很大的作業(yè)。據統計，磨礦1噸礦石時(shí)，磨礦介質(zhì)（如鋼球或鋼棒）和襯板的總耗塤量達0.4~3.0公斤。因此在整個(gè)選礦成本中，磨礦費用占很大的比例。
在選礦工藝過(guò)程中，有兩個(gè)蕞基本的工序：一是解離。就是將大塊礦石進(jìn)行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中來(lái)；二是分選，就是將已解離出來(lái)的礦物顆粒按其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)差異分選為不同的產(chǎn)品。由于自然界中絕大數有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物和脈石充分解離，采用任何選別方法都很難把礦山中所需求成分分離出來(lái)。所以，破碎設備和磨礦設備在選礦中起著(zhù)重要作用。
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