轉筒烘干機簡(jiǎn)介:
轉筒烘干機也被稱(chēng)為滾筒干燥設備或圓筒烘干機,是礦業(yè)設備中應用蕞普通且廣泛的一種干燥設備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高,操作方便。
轉筒烘干機的分類(lèi):
根據干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機(干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱轉筒烘干機(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因,很少選用,在此不做介紹。
直接傳熱轉筒烘干機,按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向,又分為順流和逆流兩種。
直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個(gè)與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng),轉速一般為2~6r/min,圓筒的傾斜度與其長(cháng)度有關(guān),通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入,與熱空氣接觸,隨著(zhù)圓筒的旋轉,物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作,進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。
轉筒烘干機的主要內部結構:
為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸,在筒體內裝置揚板。揚板的種類(lèi)有以下幾種:
一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個(gè)格,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。
三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。
四、套筒式揚板:為復式傳熱(或稱(chēng)半直徑加熱)轉筒烘干機的揚板。
五、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時(shí),物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸,同時(shí)又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
以上各種形式的揚板可以分布在整個(gè)筒體內,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
適用范圍:
轉筒烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業(yè)的顆粒、粉狀的烘干。
1.采用多組合式揚料裝置設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術(shù)革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的“風(fēng)洞”現象,熱效率高,煤耗降低20%左右。
2.適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3.傳動(dòng)大小齒輪采用銷(xiāo)柱可換齒輪,取代了傳統的鑄鋼齒輪,節約成本投資,又大大降低了維修費用和時(shí)間。
4.采用集中控制系統,可實(shí)現大型企業(yè)微機中央監控管理。
5、生產(chǎn)能力更大,可連續操作;
6、結構簡(jiǎn)單,操作方便;
7、故障少,維修費用低;
8、適用范圍廣,可以用它干燥顆粒狀物料,對于那些附著(zhù)性大的物料也很有利;
9、操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍,不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量;
10、清掃容易。