經(jīng)過(guò)堆放蒸發(fā)和脫水的廢電石渣，其含水率通常在35％左右。經(jīng)過(guò)機械脫水后，電石渣漿的水分一般在28～35%范圍內波動(dòng)，這給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來(lái)了困難。因此，對電石渣進(jìn)行預烘干是必要的。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過(guò)程中無(wú)法儲存和喂料計量，不易送入烘干機內。落入烘干機后，電石渣容易堆料和粘堵。為解決這些問(wèn)題，我公司采用了高溫順流烘干機工藝。該工藝利用特殊設計，使電石渣在進(jìn)入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，從而大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部，我們除了安裝揚料板外，還安裝了強化蒸發(fā)裝置。隨著(zhù)鏈條的抖動(dòng)，粘在其上的電石渣干燥后會(huì )自動(dòng)脫落，這不僅能傳導熱量，還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板。我們充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，使其能迅速干燥。

  1.電石渣烘干機可將含水量為70%-80%的電石渣烘干到13%含水量的電石渣物料。
  2.電石渣烘干機在筒體內部結構上做了針對性的優(yōu)化設計，避免了在干燥機內的粘壁現象。
  3.電石渣烘干機特制組合式揚料板結構，高低交錯合理布局，避免風(fēng)洞現場(chǎng)的產(chǎn)生，提高熱效率。
  4.電石渣烘干機滾筒前段導料板的傾角進(jìn)行了加大，加快了濕物料向前推進(jìn)迅速進(jìn)入強化干燥階段。
  5.電石渣烘干機倒料區的后面又增加了活動(dòng)蓖條式打散裝置，主要對團結的電石渣塊狀物料打散，提高烘干效率。

電石渣原料首先經(jīng)打散喂料裝置初步破碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至螺旋推進(jìn)器，由螺旋推進(jìn)器送入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過(guò)使濕物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著(zhù)物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。

規格 （m）	筒體容積 （m3）	生產(chǎn)能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	高進(jìn)氣溫度 （℃）	主電動(dòng)機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135